Panel sterujący szgh cnc1000mdb-3

CNC1000MDb-3 to sterownik frezarki  3 osiowej CNC z funkcją programowalnego sterownika logicznego, funkcją makro, funkcją automatycznej wymiany narzędzi i sprzężenia zwrotnego enkodera. Posiada on szerokie zastosowanie we frezarkach CNC, centrach obróbczych, tokarskich, maszynach do obróbki drewna; kompatybilny z  SZGH w zakresie wszystkich silników i napędów.

Parametry techniczne systemu:
• osie sterowane: cztery osie X,Y,Z,A.
• osie łączące:  łuk 2-3 osie,  liniał 2-4  osie
• odpowiednik impulsu:  osie X,Y,Z,A:0.001mm.
• prędkość maksymalna:X,Y,Z,A:60000mm/min.
• prędkość cięcia:1-10000mm/min.
• minimalna jednostka wejściowa:0.001mm.
• programowany zakres rozmiaru:±99999.999.
• zarządzanie 99 narzędziami
• kod programu: norma międzynarodowa ISO-840
• programowane definicje współrzędnych systemu: ISO-841.
• ochrona obudowy spełnia wymagania klasy IP43.

Funkcje systemu:

1) Funkcja autodiagnostyki
Pełna diagnostyka procesora, pamięci, ekranu LCD złącza I/O, statusu parametrów, współrzędnych, programu obróbki itp. Przeprowadzana jest przy uruchomieniu lub resetowaniu systemu. Podczas pracy wykonywana jest - w czasie rzeczywistym - diagnostyka zasilania, wrzeciona, ograniczników oraz wszystkich wejść I/O.

2) Funkcja kompensacji
Automatyczna kompensacja luzu
Automatyczna kompensacja kąta narzędzi
Automatyczne przesunięcie promienia narzędzia i przejście kąta ostrego
Automatyczna kompensacja błędu skoku śruby prowadzącej

3) Rozbudowany system poleceń
Polecenia skalowania góra/dół
Polecenia przetwarzania lustrzanego
Polecenia regulowania narzędzi
Cykl programu, pominięcie programu, przekazanie programu, różne tryby przetwarzania końcowego
Polecenia różnych pozycji: punkt rozpoczęcia, stały punkt nastaw itp.
Polecenia liniowe, cyrkularne, interpolacji spiralnej
Polecenia zarządzania programem: cykl programu, pominięcie programu, przekazanie programu, różne tryby przetwarzania końcowego itp.
Sześcioelementowy układ współrzędnych

4) Menu w języku angielskim, pełna edycja ekranu:
Łatwa obsługa, wygodny podgląd

5)  Rozbudowane funkcje korekty błędów
Wyraźnie wskazują charakter błędów i ich naprawienie.

6) Wymiana programu pomiędzy systemem CNC a kompatybilnym komputerem serii IBM/PC; możliwość programowania pomocniczego CAD/CAM/CAPP przy pomocy zasobów rozbudowanego oprogramowania kompatybilnego PCV, przeniesienia programu CNC  do systemu obróbczego (dysk USB, wejście RS232). Podobnie istnieje możliwość przeniesienia programu z systemu na PC poprzez złącze komunikacyjne.

Warunki robocze systemu
1) Zasilanie
AC 220V(+10%/-15%),  częstotliwość 50Hz±2%. Moc: 200W.
Uwaga: konieczne użycie transformatora izolacyjnego do zasilania. Pierwsze wejście: 380V

2) Warunki otoczenia
Warunki robocze: temperatura 0-45 st., wilgotność względna 40-80%.
Warunki składowania i transportu: temperatura -40-55 st., wilgotność  <93% (40 stopni).
Ciśnienie atmosferyczne:  86-106kpa.

3) Środowisko robocze
Brak nadmiernego zapylenia, brak kwasów, gazów zasadowych i gazów wybuchowych, brak silnych zakłóceń elektromagnetycznych